• <dd id="2y9l0"><pre id="2y9l0"></pre></dd>

  • <button id="2y9l0"><acronym id="2y9l0"></acronym></button>

      1. 收藏 在線留言 網站地圖

        歡迎光臨蘇州一沃精密五金有限公司官網!
        15262555751 13390858683

        蘇州一沃精密五金有限公司

        專注新能源接插件(端子)非標定制每年服務超100家客戶 精度公差±0.002mm 不良率5PPM內

        熱門關鍵詞:

        鋁合金加工工藝分析及解決辦法

        返回列表 來源: 發布日期: 2021.05.12

        鋁合金加工工藝分析及解決辦法
          1 加工屑粘附到電極絲上的原因分析
          (1)脈沖電源參數搭配不當
          電火花線切割加 工時,間隙擊穿后的初期主要為火花放電,其蝕除過程主要以汽化蒸發的形式進行。隨著時間的延長,放電形式便從火花放電轉為過渡電弧放電,此時的蝕除過程主 要是通過熱作用和放電柱對放電痕產生的壓力來進行。放電柱對放電痕產生的壓力越高,其熔融物拋出的速度就越高,在冷卻介質中形成的球狀加工屑的直徑就越 小。計算表明,放電點的壓力P與放電峰值電流Im成正比,與放電時間T成反比。當Im確定后,P隨時著T的增加而減少,從而使加工屑的直徑及體積變大,導 致加工屑的熱慣性增大即不易冷卻。因此,較寬的脈沖寬度易產生較大的加工屑,并易粘附到電極絲上。鋁合金加工
          如脈沖寬度較窄但間隔過小的話也會產 生較大的加工屑。這是因為脈沖間隔過小會造成消電離不充分,此時很可能出現某個通道處連續多次的放電。由于該處每次擊穿前的絕緣強度不斷降低,故通道直徑 就可能變大,相應的電流密度就會變小,結果造成放電柱對放電痕的壓力下降,從而產生較大的加工屑。由于氧化鋁與鉬絲的親合作用較強,故電極絲上極易粘附這 些較大的加工屑。
          (2)放電間隙的冷卻狀況差
          在相同脈沖參數條件下,加工厚工件要比加工薄工件易產生燒傷點。其原因 是工件厚度的增加會導致間隙冷卻狀況不良,最惡劣的間隙狀況在電極絲的出口處。該區域冷卻液少、氣體多,還有大量的加工屑要排出,因而間隙絕緣強度很差, 大量的放電幾乎都是在氣體中進行。此時的放電柱直徑要比液體中大得多,其電流密度相應減小,對放電痕的壓力下降,結果產生較大的加工屑。在冷卻條件差的情 況下,這些較大的加工屑有可能呈熔融或半熔融狀態,當它們撞擊到電極絲上就有可能粘附上去。另外,由于電極絲的出口處加工屑多,易產生頻繁的二次放電,在 冷卻條件差的時候電極絲的溫度就會升高,這也增加了粘附加工屑的可能性。鋁合金加工
        加工屑粘附到電極絲上后,會出現以下問題:①加工不穩定;②加工間隙易堵塞;③短路、斷絲;④工件表面粗糙度值高;⑤饋電塊磨損加??;等等。
          2 加工屑粘附到電極絲上的解決措施
          解決加工屑粘附到電極絲上的問題,可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手,可采取以下措施:
          (1)工作液的選擇及防護
          目前常采用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加 工工作液,常規比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工防銹鋁合金時宜彩用3:8的比例。為了保持工作液的清潔,使其正常有效地工作,并延長工作 液的使用期,可將一塊5mm厚的海綿(其大小根據工件而定),置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱,保持工作液的暢通,減少電極絲上加工屑的 粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿,高速往返的電極絲經海綿摩擦,可去掉一部分粘附的氧化物,同時減少鉬絲抖動,更好地保證放電通道的暢通,確保脈沖電 源效率的正常發揮,同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換,電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗,清洗時將 回水管拿出水箱,避免殘屑流入工作液中。鋁合金加工
          (2檢查工作液的流量
        線切割加工時,工作液的上下噴水量應均勻,以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機,檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因,如出水管、上下噴嘴旋轉方向等,直到水流正常為止。
          (3)改進饋電塊
          為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產率,可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導電塊上焊一塊厚3mm、¢15mm的硬質合金塊。
        饋 電塊一般是固定的或不可調的。實踐中,對饋電塊進行了改進。采取的主要措施有:①變固定的饋電塊成活動的饋電塊:適當減小硬質合金的公差尺寸,使導電塊與 硬質合金的雙邊間隙為0.10~0.20mm(間隙配合),將硬質合金塊置于銅套里面,按要求的配合尺寸不需焊接,變固定的饋電塊成活動的饋電塊,持續切 割50~70h,將硬質合金旋轉一個方向后繼續使用;②適當增加硬質合金的厚度:硬質合金¢15mm的大小是不變的(成形),但可將厚度增加0.2mm。 既可使電極絲與饋電塊接觸良好,又不會使饋電塊失去彈性,還可減少饋電塊上下的跳動距離,使饋電塊的磨損減小。
        實際加工表明,改進后的饋電塊可持續切割防銹鋁合金3個月,壽命提高8~10倍,降低了加工成本,提高了經濟效益。


        蘇州一沃精密五金定制.走心機定做.五金加工

        www.papillonsocialmedia.com/

        全國服務熱線

        13390858683
        曰本女人牲交全视频播放毛片_97无码免费人妻超级碰碰碰碰_被吃奶跟添下面特舒服细节_琪琪电影网午夜理论片