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        鈑金的工藝設計流程

        返回列表 來源: 發布日期: 2020.11.20

        板材沖壓工藝的設計應在滿足產品功能和外觀要求的前提下,確保沖壓工序簡單,沖壓模具易于制造,板材沖壓質量高,尺寸穩定。具體的鈑金設計指導可參考機械工業出版社出版的《零件結構設計工藝手冊》和《產品制造與裝配指導》。

        工藝圖到手后,根據展展開圖和批量選擇不同的展開圖方式,包括激光、數控沖床、剪板、模具等,然后根據圖紙進行展開圖。CNC沖床受刀具方面的影響,對于某些異形工件和不規則孔的加工,在邊緣會產生很大的毛刺,需要進行后期去毛刺處理,同時也會對工件的精度產生一定的影響,激光加工沒有刀具限制,切口平坦,適合異形工件的加工,但是對于小工件加工時間長。將工作臺置于數控或激光旁,有利于將板料放入機器中加工,減少升降板工作量。

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        有些邊料可用來作彎曲試模用,也可用來作試模。對下料后的工件,要對其邊角、毛刺和接點進行必要的修整(打磨),在刀具接點處,要用平銼刀進行修整,對毛刺較大的工件,要用打磨機進行修整,而對內孔接點處,要用相應的小銼刀進行修整,以確保外型的美觀,同時對工件進行修整,使其彎曲時靠在折彎機上,確保同批產品尺寸一致。

        下料完成后,進入下道工序,根據加工要求,不同的工件進入相應的工序。如有折彎、壓釘、翻邊、點焊、打凸包、分段差,有時折彎一兩道后要壓緊螺母或螺柱,如有模具打凸包、分段差的地方,應考慮先加工,以免其他工序先加工后干涉,無法完成所需加工。當在上蓋或下殼體上有卡鉤時,如在焊接前折彎后不能碰觸,要進行加工。

        首先要根據圖紙上的尺寸、材料厚度確定用于折彎的刀具和刀槽,避免產品與刀具碰撞而產生的變形是選擇上模的關鍵(同一種產品中,可能使用不同型號的上模),而選擇下模的依據是板材厚度。然后確定折彎順序,折彎的一般規律是先內后外、先小后大、先特殊后一般。將邊部進行折彎,先將邊部折成30~40°角,再用整平模具將邊部壓扁。

        壓鉚時,應考慮螺柱的高度,選用相同類型的模具,然后對壓力機的壓力進行調節,以保證螺柱與工件面的平齊,避免螺柱未壓緊或壓緊過工件面,造成工件報廢。

        焊工具有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等,點焊應首先考慮工件的焊接位置,批量生產時應考慮工裝的定位,確保點焊位置準確。

        要焊接牢固,在要焊接的工件上打出凸點,可使凸點在通電焊接前與板面均勻接觸,保證各點加熱一致,同時還可確定焊接位置,同樣,要進行焊接,要調節預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間,保證工件能點焊牢固。點焊后在工件表面會產生焊痕,必須用平磨機進行處理,氬弧焊主要用于兩工件較大,再連接到一起時,或對工件一端的邊角進行處理,以達到工件表面的平整、光滑。氬弧焊產生的熱能容易使工件變形,焊接后要用打磨機和平磨機處理,尤其是在焊縫的邊角方面較多。

        在折彎、壓鉚等工序完成后,工件必須進行表面處理,不同板材表面處理方法不同,冷板加工后一般表面電鍍,電鍍后不噴漆,所用方法為磷化處理,磷化處理后噴漆。鍍層類的表面清潔,除油,然后噴涂。不銹鋼(鏡面板、霧面板、拉絲板)可在彎曲前進行拉絲處理,無需噴涂,如需噴涂可進行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理,可根據噴涂顏色選擇不同的氧化底色。

        通常是氧化為黑色或本色;鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化后再噴涂。這樣做可使表面進行預處理,顯著提高涂膜附著力,可成倍提高涂膜耐腐蝕性。洗滌流程是先清洗工件,工件懸掛在流水線上,先經過清洗液(合金去油粉),然后進入清水,然后經過噴淋區域,再經過干燥區域,最后從流水線上取出工件。

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