• <dd id="2y9l0"><pre id="2y9l0"></pre></dd>

  • <button id="2y9l0"><acronym id="2y9l0"></acronym></button>

      1. 收藏 在線留言 網站地圖

        歡迎光臨蘇州一沃精密五金有限公司官網!
        15262555751 13390858683

        蘇州一沃精密五金有限公司

        專注新能源接插件(端子)非標定制每年服務超100家客戶 精度公差±0.002mm 不良率5PPM內

        熱門關鍵詞:

        如何解決車床低頻振動的情況

        返回列表 來源: 發布日期: 2020.12.03

        車床在加工時有時會發生低頻振動,這會導致工件表面產生顫紋,返工率高,廢品率高,此時要注意,找出具體原因,然后采取相應的消除措施,才能保證正常工作。

        機床的低頻振動:

        一、走心機廠家介紹在低頻振動中,主要是由于Y方向的振動引起切削力的變化,使F相距>F趨近而產生振動。

        方法:刀具的主偏角(μr角)越大,Fy力越小,刀具越不易振動。結果表明:適當增加刀具的主偏角可以消除或降低振動,而適當增加刀具的前角可以降低外力,從而使振動減弱;刀具后角過大或過鋒利,使刀具易啃入工件,容易產生振動。并且在刀具被適當鈍化后,后刀表面有防止刀具“啃入”工件的作用,可以減少或消除振動。

        在車削加工過程中,由于切削切削力的變化是由切削切削面Y向的振動引起的,當切削面Y向的振動發生時,切削切面積和切削力會發生劇烈變化。因而在這種情況下極易發生振動。如:縱走刀車削時,切深越大,進給量越大,主偏角越小,切面越寬越薄,越容易發生振動。

        所以選擇車削速度時,應避免出現切削力隨速度下降的中速區(切削碳鋼時,速度范圍為30~50m/min),同時減少車削車背食力值,適當增加進給量和降低切削深度也有助于抑制振動。

        走心機制造廠介紹,工件系統和刀架系統剛度不足是產生低頻振動的主要原因,可采取以下措施來消除或減少振動:盡可能用三爪或四爪夾住工件時,使工件回轉中心與主軸回轉中心的同軸度誤差小,避免工件傾斜、斷續切削或切削不均勻引起的切削力周期性變化引起的振動。


        全國服務熱線

        13390858683
        曰本女人牲交全视频播放毛片_97无码免费人妻超级碰碰碰碰_被吃奶跟添下面特舒服细节_琪琪电影网午夜理论片